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挖沙船,清淤环保设备维护须知

发布时间:2017-9-9 | 来源:青州丰达清淤环保设备有限公司 |  本文被阅读 617 次
挖沙船,清淤环保设备维护须知

适当的设备维护是长期成功的关键,因为通过增加可用性,降低能源消耗,减少或消除环境和安全性的惩罚,并允许重大的维修计划和采购来减少生产的不确定性。清淤环保设备工程与典型的维护模式有所偏差,因为它们包含了额外的挑战,因为许多磨损物品低于水的表面,并且经常检查是不可见的. 基于性能的测试产生关于清淤环保设备系统状况的信息,并提供有关磨损部件的效率和能量消耗的重要信息. 无论机器是管道疏通(液压),牵引力(机械式)还是蛤壳式绞吸式挖沙船(机械式),其维护要求可分为几个关键任务:目视检查和润滑,常规抽样和分析,性能为基础测试和定时更换。

目视检查和润滑

在四个任务中,只有目视检查和润滑通常在总体行业中实行。尽管清淤环保设备维护的这一组成部分对于安全,环境和即时操作的关注至关重要,但由于零件的磨损,或者有效地及时采购昂贵的零件,管理层无法提供足够的洞察力来降低能源成本。

检查和润滑计划,通常由设备制造商提供,可由绞吸式挖沙船操作员,工厂操作员或管理人员创建或修改。这些任务由挖泥船操作员或甲板手每天完成,而不拆卸任何部件,不直接涉及管理; 然而,将这些任务的书面记录提供给管理很重要。

在处理矿井安全卫生管理局(MSHA)有关挖泥船时,“洁净是敬虔的旁边”一语不能更为适用。通常,MSHA检查员不想首先在水面上,他们想要的最后一件事是遇到机器失修,涂上油和油脂,并带有碎屑; 至少在班次变化时应清理挖泥船,以促进骄傲和尊重的气氛。

由于绞吸式挖沙船是浮动机器,所以在登机,出发和全天常规的情况下,船舶的修剪和跟部(分别从前到后,分别为一侧)分开。任何草稿或精益的任何明显变化应立即进行检查,更正并报告给管理层。大多数浮选问题是由于没有正确收紧的人孔或腐蚀,压力和摩擦问题导致罐体裂缝或孔洞的结果。这些问题可以用泵,环氧树脂,木制榫钉或混凝土快速补救,并可在定期维护期间永久固定。应注意,清淤环保设备浮选槽通常被认为是密闭空间,必须严格遵守公司进入这些储罐的程序。

在每天或转移的基础上,应检查摆动,脚蹬和电梯电缆是否有磨损,磨损和适当的车队。提升电缆应立即更换,因为梯子或铲斗提升系统的故障可能在财务上以及人为的灾难性。磨损的摆动或溅出电缆通常仅导致停机,并应在第一个计划的维护时间更换。

滑轮,衬套和轴承 - 特别是浸没的轴承 - 应每次润滑润滑,以防止磨损。润滑和检查通常每次清淤环保设备转移需要不到30分钟; 自动润滑系统的安装可以大大减少润滑时间,并确保每个润滑点都被适当润滑。

目视检查加压液压油管线和水软管,以便在设备高于地面并进行操作时立即进行泄漏和磨损检查。大多数现代清淤环保设备为泄漏的液压系统提供操作员报警。泄漏的液压系统将不会受到伤害或环境罚款。所有设备的油位应每天或按OEM建议的间隔进行检查。

目视检查所有电气设备的摩擦或外部连接松动。

目视检查结构装载的部件是否有裂缝,应检查磨损表面是否磨损。蛤壳式桶壳和嘴唇,牵引杆和铲斗,切割头和驱动装置,清淤环保设备梯子和喷头都是这些部件的好例子。此外,所有设备护板都应进行检查以进行适当的螺栓连接和安装。

最后,清淤环保设备制造商应提供足够的报警,警告操作人员存在危险状况或问题。这些情况要及时纠正; 制造商或维修人员如果发生故障,应消除烦扰或故障。

 清淤环保设备

2.常规抽样和分析

常规抽样和分析可以深入了解清淤环保设备的健康状况及其在不久的将来需要进行重大修理的可能性。这些主要任务通常需要更多熟练的维护人员和额外的计划服务时间。OEM经常提供维护和测试计划,但如果没有提供任何规则,常规可用于创建计划。

柴油发动机油应至少每500小时在实验室中进行采样和分析,并至少每1000小时进行液压油分析。在正常检查期间,油中存在水会触发更频繁的检测或立即纠正措施。测试实验室的分析结果应表明任何所需的测试计划更改或即将到来的校正设备维修。

所有设备的基准温度,包括电气开关设备,电机和连接,应在使用红外线热枪进行调试时进行。应该观察每月比较读数; 高温通常表示松散的连接或故障部件。

在更关键的系统上,应使用基线和半年振动读数比较作为轴承健康和物品平衡的指示。在液压挖泥船上,挖泥泵叶轮至前门间隙应至少每月检查一次。

应使用超声波测厚仪或UT测试仪在相同位置读取清淤环保设备管道厚度,以衡量磨损; 在机械绞吸式挖沙船上,应在铲斗上进行相同的测试以预测磨损率。此外,每年一次,应在几个重复的位置检查清淤环保设备船体厚度,以便早期显示涂层故障或腐蚀。每月应使用扭矩扳手检查旋转或振动设备的螺栓,以纠正这种情况并帮助定位故障部件。


3.基于性能的测试

像常规采样一样,基于性能的测试产生了关于清淤环保设备系统状况的信息,还提供了有关磨损组件的效率和能量消耗的重要信息。该测试主要用于降低与磨损设备相关的能源成本,并且可以通过绞吸式挖沙船的控制系统或PLC自动执行许多列出的测试。

在水力绞吸式挖沙船上,应定期对清淤环保设备泵进行测试,以将其与新泵时建立的性能曲线基线进行比较。如果需要更大的泵速来实现测试排放压力,磨损的叶轮通常是祸首。具有较高能量消耗的较低排放压力与磨损的前衬垫或外壳相关联,或与叶轮和前衬垫之间的大间隙相关。

可对服务水泵,喷射泵,消防泵,砂泵和淤泥泵进行类似的测试。磨损的泵组件消耗更多的能量,并应在下一个计划的维护期间更换。

在记录功耗和温度时,应通常将液压泵带到最大压力和流量条件。内部泄漏的泵阀会导致速度降低和温度升高。内部泄漏的电动机和气缸特征是以较低的速度和较小的力运行,同时仍然消耗全部功率。以设定的速度应用已知负载并测量燃料消耗,涡轮增压和歧管温度可以计算柴油发动机的效率。

绞吸式挖沙船清淤

定期更换

通常,如果组件是在故障前不显示磨损或故障特征的组件,那么定期更换组件是防止停机的最简单方法。在柴油发动机上,电池,油,过滤器和皮带应按计划更换,即使测试和检查显示不是必需的。发动机大修和更换计划可以减少意外的故障,并允许使用更新的更省油的发动机。

每年应更换刀具驱动装置,轴承管,疏通泵等中的旋转轴承密封,以防止计划外故障。绞车,电机和驱动器中的齿轮,轴承,摩擦片和制动器寿命有限,故障前应更换; OEM可以在不同的负载下提供这些组件的有效寿命的信息。直流电动机的刷子应该批量更换,而不是一次刷新,以消除换向器座位问题。梯子和斗式提升电缆应每年更换或翻转。

液压和水管与紫外线暴露击穿,应在开裂或更换颜色之前更换。清淤环保设备船体涂层通常设计为五年和十年的使用寿命。在这些间隔之前,挖泥船应从水中拔出,喷砂,必要时进行修补,并重新涂覆。


概要

上述四个维护任务构成设备可持续发展计划的基础。这些都应是清淤环保设备维护计划的一部分,严格遵守用户并由制造商批准。 

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